Bobina/Chapa TDE

Nuestro sistema de decapado ecológico consiste en hacer pasar la banda previamente aplanada y libre de tensiones por una celda donde es sometida al impacto en toda su superficie homogéneamente y con varios ángulos de incidencia de una mezcla denominada “slurry” compuesta por agua y partículas metálicas de formas irregulares conocida como “grit”.

Este proceso permite obtener un producto con un acabado superficial excepcional y equiparable al decapado convencional sin modificar ninguna de sus propiedades mecánicas o dureza. No obstante, el producto TDE ofrece a sus usuarios muchas ventajas en comparación con el decapado ácido.

Ventajas sobre
el decapado convencional

  • Las bobinas TDM tienen una mayor resistencia a la oxidación que el decapado con ácidos.
  • Mejora los procesos industriales como el corte laser, las soldaduras, aplicaciones de pintado y galvanización.
  • Evita al cliente los procesos de granallado y desengrase con el consiguiente ahorro económico.
  • Un material limpio y libre de aceite significa menos suciedad en la línea de producción, en las herramientas, en los centros de trabajo y en la zona de almacenamiento.
  • Un proceso mucho más ecológico por la ausencia de ácidos y aceite.

1. Aspecto Superficial

El proceso de decapado ecológico es capaz de eliminar al completo el óxido de la superficie de la banda de una manera homogénea en todo el largo y ancho de la misma. Además, es capaz de mitigar los posibles defectos propios del proceso de laminación como pequeños cráteres o “pitting”.
El material TDE permite obtener un producto con una rugosidad superior al decapado ecológico (+20%) muy beneficiosa para favorecer la adherencia de pintura o Zn en el proceso de galvanización, y además con un perfil mucho mas uniforme y estable lo que hace que su aspecto en comparación con el decapado ácido sea superior.

Decapado convencional VS Decapado ecológico

2. Resistencia a la corrosión

El material TDE es capaz de resistir sin aparición de corrosión siempre y cuando se mantenga en unas condiciones de almacenaje adecuadas (sin humedad).
El proceso de decapado convencional provoca la deposición de cloruros sobre la superficie del acero tratado los cuales sin la aplicación del aceite de protección acelera la aparición de la oxidación.
El proceso de decapado ecológico contiene un aditivo para evitar las marcas de suciedad el cual es un inhibidor de la corrosión. Este inhibidor permanece depositado de manera residual sobre el producto TDE otorgándole propiedades anticorrosivas.

Imágenes de antes y después de proceso decapado ecológico.

3. Proceso de fabricación

El material proceso de decapado ecológico no afecta en absoluto a las propiedades mecánicas o composición química del acero. El producto resultante será una superficie uniforme sin presencia de ningún contaminante o aceites envejecidos que pueda tener efectos negativos sobre los procesos posteriores.

a. Corte por láser y plasma
  • El corte por láser es hasta un 60% más rápido en comparación con el decapado ácido.
  • La ausencia de aceite ayuda a preservar los cabezales de corte ya que no se produce ninguna emanación de gases.
  • La ausencia de aceite evita el pegado entre laminas que puede provocar perdidas de productividad de las máquinas de corte.
b. Soldadura
  • Reducción de la emisión de gases de soldadura que pueden resultar peligrosos.
  • No es necesario ningún tipo de preparación de la superficie a soldar.
  • Las soldaduras obtenidas resultan mucho más resistentes debido a la calidad del material TDE.
c. Estampado
  • La ausencia de aceites permite alargar la vida de los útiles de estampación.
  • Los lubricantes utilizados para favorecer algunas estampaciones actúan directamente sobre el material.
d. Perfilado y fabricación de tubo.
  • El producto final en forma de tubo resulta un producto menos susceptible a la corrosión.
  • Se reduce los fenómenos de “patinado” durante la producción.
  • Favorece a la integridad de los elementos de soldadura por arco eléctrico en la fabricación de tubos.
e. Pintado.
  • Mejor adherencia de la pintura, así como resistencia a la corrosión del sistema TDE + recubrimiento al no existir ninguna interfase aceitosa.
  • Mayor duración y efectividad de los baños de pre-tratamiento al no existir contaminación por parte del aceite de protección.
f. Galvanización.
  • La adherencia del zinc resulta sensiblemente superior sobre material decapado ecológico en comparación con el decapado convencional.
  • La estrella de zinc en el caso del decapado ecológico es menor y más homogénea.
  • No precisa de preparaciones superficiales previas (baños de desengrase o incineración de aceites) al proceso de galvanización.

Calidades

DD11 – DD12 – S235JR – S275JR – S355JR – S355J2+N – S355MC – S420MC – S500MC
Cualquier otra calidad bajo consulta hasta 700 MPa de límite elástico. Maquila de bobinas previo estudio

Dimensiones

Peso de las bobinas: Hasta 38 TM
Espesor: Desde 1 mm hasta 15 mm
Ancho: Hasta 2.100 mm
Largo: Hasta 12.200 mm

EMPRESAS PERTENECIENTES AL GRUPO NETWORK STEEL: